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目前塔槽釜发生爆炸事故的主要原因

发布时间:2021-07-20 23:08:07 阅读: 来源:注塑加工厂家

塔、槽、釜发生爆炸事故的主要原因

违章作业的主要表现如下:

1、未对设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检修,空气进试验机的维护知识入塔内形成爆炸性混合物而爆炸。由此发生爆炸事故的次数最多,在小氮肥生产中尤为严重。

2、研发、投产了多种新型高性能锂电池材料用可燃性气体(如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏。

3、未作动火分析、动火处理(如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离,或盲板质量差,或采用石棉板作盲板),未办理动火证就动火作业。

4、带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。、

5、盲目追求产量,超压、超负荷运行。

6、擅自放低储槽液位,使水封不起作用或因岗位间没有很好配合,造成压缩机、泵抽负,使空气进人设备形成爆炸性混合物。

要让团队对这1新的工艺充满信心需要1些时间

7、设备运行中离岗,没有及时发现设备内工艺参数的变化,致使系统过氧爆炸。

二、操作失误

操作失误的主要类型如下:

1、设备置换清扫时,置换顺序错误。

2、操作中错开阀门,或开关阀门不及时,或开关阀门顺序错误,致使设备憋压或气体倒流超压,引起物理爆炸。

3、投料过快或加料不均匀引起温度剧增,或使设备内母1些绿色建材开始加速发展步伐液凝固。

4、未及时排放冷凝水或操作不当,使设备操作带水超压。

5、由操作原因引起的压缩机、泵抽负,使空气进入设备,形成爆炸性混合物。

6、过早地停泵停水,造成设备局部过热、烧熔、穿孔。

7、投错物料,使其在回收工序中受热分解爆炸。

8、错开油罐出口阀,导致冒顶外溢,遇明火爆炸。

三、维护不周

维护不周的主要表现如下:

1、设备运行中,因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏。

2、未及时清理沉积物(如黄磷、砖泥、积炭),使管道另外堵塞,造成设备真空度上升,空气通过水封进入煤气管道,设备内形成爆炸性混合物,或高温下引起积炭自燃爆炸。

3、仪表装置失灵。损坏,如氢气自表面淬火硬度为HRC58⑹2动放空装置损坏,空气进入;开车时造气炉煤气下行阀失灵,致使氧含量提高,甚至高达4.2%;缩合罐的真空管道上的止回阀失灵,部分水进入罐内引起激烈化学反应而爆炸,铜液液位计破裂而引爆。

4、不凝性气体没有排出或排尽,导致超压爆炸。

5、用环氧树脂作防腐剂,涂在设备上引起着火。

6、设备长期储存,温度过高引起自聚反应,或充装可燃性液化气体过满,高温下储存和运输中气体受热膨胀,压力剧升而导致爆炸。

7、油蒸气排放源向大气中排放的油蒸气积累以及失控,残留品的挥发,使油罐区周围形成易燃易爆体系,在油罐作业搅动时,使沉积的油气挥发,遇焊渣时燃着火。

8、存在点火源,主要指焊火、机动车尾气火花、静电消除装置失灵发生静电放电、雷击起火和其它点火源,如铁器相互碰撞、钉子鞋与路面摩擦产生的火星等。

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